產(chǎn)品名稱：精密鑄造件
成型工藝：高壓鑄造
加工周期：1-3天
表面處理：拋光 拋丸 酸洗
打樣周期：4-7天
供貨方式：可送貨上門
精密鑄造的殼模燒鑄工作：
在正式對精密鑄造進行殼模燒結(jié)時要把脫好的蠟殼模用殼模推車到燒結(jié)爐旁，將殼模拿出檢查有無碰斷、裂紋，清理干凈澆口杯，杯口朝下，整齊擺放到殼模推車上。啟動燒結(jié)爐總電源，打開爐門，用掃把、氣槍將爐內(nèi)清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起，慢慢放進結(jié)爐內(nèi)，注意在放入過程中，不可使殼模碰到爐底或爐壁，以防碰斷。根據(jù)產(chǎn)品類型及技術(shù)要求設定燒結(jié)溫度，一般1000~1200℃。起動燒結(jié)油泵，油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點火，點火成功后，使火焰燃燒穩(wěn)定，預熱爐膛。第一爐當膛予熱到600℃以上時，放殼升溫，關閉爐門，再次調(diào)整油量、風壓，使其能夠完全燃燒。
由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設計結(jié)果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點進行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關系。為此，在設計新鑄件工藝時，應根據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點有針對性地進行計算。
因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。
消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關系密切。澆注時應保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。
因為臘模首要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、需要較低、報價較廉價、分量較輕的鋁合金材料做模具。精密鑄造件利用鋁合金模具生產(chǎn)出很多的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯商品。
精密鑄造件對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。
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